称重传感器的安装和安装示例

正确的框架和固定装置

每个称重传感器都针对不同的环境，一组条件和机械方向而设计。设置适当的固定装置（或传感器安装座）和框架对于最大化传感器性能并维持安全的工作条件至关重要。

灯具的设计应尽量减少来自周围环境的意外输入。振动，热膨胀，机械变形和杂散电流会导致错误的读数，并损坏称重传感器或使其失效。

最佳的框架设计应使刚度最大化，但重量和成本最小。框架必须足够坚固以支撑测量设备的最大重量，并且框架必须足够坚固以承受变形和挠曲。结构的支撑结构应该是刚性的，最终可以减轻振动问题。

包括压缩机，泵，执行器和发动机在内的各种源都可能引入影响夹具的振动。这些中的任何一个都可能导致称重传感器测量的不准确。此外，地震活动引起的地面振动也会使测量结果倾斜。

将车架固定在坚硬的平面上会减少车辆和本地设备通过时产生的振动。这也可以防止可能导致人身伤害或周围设备损坏的组件和硬件故障。

如有可能，请在进行称重传感器的测量和校准过程中关闭振动或旋转的设备。如果无法关闭设备，请选择可补偿动态载荷的称重传感器。

按正确的方向对齐负载

在测量系统中，所有载荷或力都将通过称重传感器传递。如果不能以这种方式安装夹具，将导致不正确的“分流器”干扰测量。

分力器是将一部分力流或负载转移通过的任何设备或路径。尽管该术语通常用于电气系统，但对于力的“流动”而言，该概念仍然适用。所考虑的力是机械力，可以由物理负载，重量或压力产生。

如果待测力未完全通过传感器施加，则测量系统无法捕获正确的读数。对于称重的物体（例如罐，平台或秤），避免分力是至关重要的。

将测力传感器放置在支撑结构的所有角上，以保持全部重量或负载。虽然一些制造商建议将“虚拟”电池放在支架上并得出总负载，但虚拟电池会妨碍正确校准。在结构支撑下使用称重传感器时，请始终将它们对称于垂直于力流的平面对称放置，并与该平面齐平。

如果由于过程连接（例如，图1中的管道，软管，管道）而导致被测夹具存在附件，则它们应保持柔韧性以减少分力。小直径管道或长段没有明显的支撑结构，也可能导致明显的分流。如果可能，请始终使用直径较大的连接。用软管或手风琴管连接管路以获得最佳效果。

图1.带有分力的称重容器

梯子，管道，杆子和走道可能会不正确地加载或分流一部分被测结构。在测量时请消除这些误差，或补偿它们会导致输出测量误差。

尽管有这些建议，安全仍是重中之重。因此，即使它们产生分力，也要使用安全功能。选择柔性而不是刚性结构（例如电缆或链条），以帮助减少分力，同时确保操作员的安全性高。

影响称重传感器固定装置的环境因素

每个称重传感器将根据环境而有所不同。在安装测量系统之前，规划人员应该对影响称重传感器和固定装置的环境因素进行彻底的分析。将称重传感器应用保持在可控的环境中，并尽可能在室内使用设备以减少环境影响。当称重传感器应用必须在户外时，测量系统的操作（包括校准）将需要考虑温度，风，降水，阳光，湿度，电气系统和地面条件的影响，以得出准确的读数。

高温环境

如果环境温度在设备运行的地方波动，请使用经过温度补偿的称重传感器。未补偿的设备在极端温度下的性能会很差，因此重要的是要覆盖辐射热和冷却系统。在设备所在的地方安装屏蔽或绝缘层可提供针对极端温度的保护。  

极端温度不仅会影响称重传感器本身，还会影响机架和固定装置。当框架或接缝发生热膨胀时，请确保不会妨碍安装架运动。如果称重传感器支架不允许机械膨胀，则夹具移动可能会导致永久性组件损坏。为了保持安全的操作环境，请始终设计适当的扩展间隙。

湿气环境

如果操作环境暴露于湿气或水中，请与制造商讨论传感器的性能如何并能补偿湿气。水分会导致电流短路，从而导致测量错误，并经常损坏称重传感器。

采取预防措施，避免腐蚀称重传感器装置和安装座，并经常检查它们。某些步骤包括在设备暴露于湿气时使用铝和不锈钢等非腐蚀性金属，并保持称重传感器和周围表面干燥。还应检查由腐蚀点蚀引起的裂纹，这些裂纹可能导致称重传感器损坏和设备故障。

电流干扰环境

电流可能会干扰称重传感器的读数，并且是损坏设备的另一个可能原因。正确覆盖并固定所有布线和照明，并将称重传感器固定装置接地，以符合制造商概述的规格。连接称重传感器设备时，避免焊接框架，固定装置或安装架。焊接产生的杂散电流会严重损坏组件。

正确准备安装框架

称重传感器安装座的表面和结构的准备对于提供准确的结果至关重要。安装底座时，该表面应始终保持清洁，平整和水平。这将允许总负载通过传感器的底部安装架传递到支撑结构。

安装称重传感器，使其充当固定表面和引入的称重路径之间的中间点。相对于传感器本体方向的载荷方向应始终遵循制造商提供的安装手册。这些轴通常在设备上清楚地标记或标记。加载方向理想地将垂直于加载表面。

对于设计用于轴向载荷的称重传感器，避免明显的侧向载荷和弯矩。使用合适的安装座以减轻未对准的情况。如果无法避免侧向载荷或扭转，请使用适当的传感器。杆端或U型夹（图2）也可以帮助减少传感器承受的弯矩。

图2.安装在杆端和U形夹组件上的S型拉压力称重传感器

传感器应安装在固定装置上的沉重板上。表面应水平并进行机加工。如前所述，这些板应为刚性且不可变形的。北京铭翰亚诚会根据每种特定应用的需要提供标准或定制设计的安装套件。

根据传感器安装图或数据表中的尺寸在安装板上钻孔并攻丝孔。钻孔时保持严格的公差。松动的公差可能会妨碍设备和硬件的正确安装或造成不必要的残余应力。

选择适合应用的称重传感器的尺寸和量程，而不会造成太大的尺寸。

悬臂梁称重传感器适用于特定的装载区域。因此，请将负载或重量保持在这些范围内。设计顶板和秤时应考虑到这些能力和限制。虽然传感器的额定的过载能力，但最佳做法是将最大负载和负载位置安全地保持在量程范围内。

硬件设备

正确将传感器固定到支撑板上将限制设备中的意外移动。这样可以使称重传感器与称重路径对齐，从而最大程度地提高准确性并防止损坏组件。

始终使用提供的设备硬件或制造商认可的其他标准硬件。按照安装手册中概述的规格安装所有硬件。在连接系统以支撑被测实体的全部重量之前，拧紧连接支撑板的螺栓的全螺纹部分，并施加适当的预紧力。

如果未预紧螺栓或未预紧螺栓，则硬件可能会发生接头分离或疲劳故障。这也可能导致螺栓自松，最终导致螺栓接头的故障。同样，将硬件拧紧到适当的规格。使用锁紧螺母和其他锁定硬件，以防止连接松动或分离。最后，不要让悬挂的系统旋转，因为这也会使硬件松动。

标准硬件不应成为负载路径中的薄弱环节。屈服，剪切或疲劳故障可能会导致传感器装置损坏。如果标准硬件可能不适用于传感器应用程序，请在开始安装之前升级硬件。

用于安装称重传感器的固定板应足够厚，以使与固定硬件的螺纹紧密结合。如果板太薄，将会妨碍组件的正确固定。

安装各种类型称重传感器的最佳示例

称重传感器设计用于不同的应用，因此需要不同的安装和安装。

轴向载荷应用

在安装剪切梁，单点，平台，罐和磁盘称重传感器时，请保持下部安装板水平并保持平坦。将平移负载的顶板应始终与底板保持平行位置，并且负载路径应垂直于板。这将保持主要的轴向载荷。

未能保持轴向载荷可能会导致弯矩。如前所述，可以安装杆端轴承和U形夹安装座，以防止这些弯矩。安装板和负载路径的未对准也会导致误差，特别是在对非轴向负载敏感的设备中。

操作双头剪力梁时，负载应垂直于中心对齐，并且不会引起扭曲或扭曲。负载应相对于电池主体保持固定。与单端相比，双端抗剪梁的额定承载能力更高，因此，在尺寸受限的情况下支持更大的载荷时，应采用双端抗剪梁。罐式或磁盘式称重传感器的额定容量通常更高，但更大，更笨重。

张力和悬架应用

可测量张力的称重传感器非常适合提升悬挂应用。对于这些应用，通常将测量系统永久固定在上方的框架上，或者在测量时将其吊起。这些应用的示例是滑轮，提升机或起重机以及叉车。  

S梁称重传感器可用于拉伸和压缩。它们易受较大弯矩的影响。为防止这种情况，请安装杆端轴承。通常，应变仪位于S型梁称重传感器的特定端。始终确认其方向正确。如果应变仪的方向不正确，则设备电缆可能会干扰测量精度。

负载销可用于由销支撑结构的悬挂系统。它们可用于带有U型夹销，链轮或皮带轮的卸扣中。在这些情况下，支撑销可以直接由负载销称重传感器代替，以获得实时的应用测量结果。

与在称重传感器顶部支撑的结构一样，更少的悬挂支撑将提供更准确的结果。安装具有可调连杆的悬架系统，以保持在称重传感器之间平均分配负载的能力。此外，限制悬挂系统中的旋转量以防止硬件随时间松动。

如果称重传感器组件故障会导致人身伤害，请适当放置备用结构。用电缆或挡块固定装置，以防止对操作员和设备造成伤害。

有关称重传感器产品的安装或应用问题，请与北京铭翰亚诚科技有限公司联系。